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氧化锆氧分析仪故障分析

1仪表无显示:检查***、接插件。

2电炉丝、热电偶等阻值大:电炉丝、热电偶丝断。

3炉温升不到750C :

(1)检查电源电压是否为220VAC士10%。

(2)检查炉温与热电偶对应关系。1mV对应25C。

(3)如再升不到，取出检测器观察,有无破损处。

4氧量偏高:

(1)首先通入标气检查检测器的准确性。

(2)检查校验气嘴螺丝是否拧紧。

(3)检查检测器法兰、石棉垫是否严密。

(4)检查炉体安装法兰是否漏气。

(5)检查检测器安装点附近是否有观察孔等自然漏气点。

(6)检查检测器过滤罩、过滤器中的灰尘，需及时清理。

5氧量过低:

(1)温度低

(2)锆管损坏

(3)由于机械振动导致电缆连接不实

6转换器显示异常，如数码管全亮，闪烁。

原因是设备不运行，需要返厂修理

为什么氧化锆氧分析仪不要轻易开关？

原因有二：一是由于氧化锆管是一根陶瓷管，虽然有一定的抗热振性能，但在停开过程中，因急冷、急热等温变大而可能导致锆管断裂，因此，尽量少做一些无谓的停开操作；二是涂敷在锆 管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，使用一段时间后，容易在开停过程中产生脱落现象，导致探头内阻变大，甚至损坏检测器。停机要慎重！

  影响氧化锆氧量分析仪测量精度的原因归纳

1、氧化锆头的静态特性的非线性氧化锆头的制造工艺和料材组成 ,电极喷涂和引线粘接的质量 ,电子电导引起的电化学渗透及锆头内部的温度梯度等原因都能造成锆头静态特性的非线性 ,使其偏离理论方程产生非线性误差 .虽然厂家规定锆头的线性度 ,实际上能达到这一要求的锆头仅有 30 %左右。实测结果表明 ,实际使用中的锆头静态特性离散性很大 ,非线性实际相对误差有时可达 40 %以上。  

2、被测烟气中腐蚀气体对氧化锆探头的腐蚀，造成氧化锆分析仪、氧化锆氧量分析仪测量精度误差  

3、被测气体流动对测量精度的影响进入锆头电极界面区的被测气体流动情况 ,关系到电极界面电化学反应…        4、外部力量造成的氧化锆探头漏气，造成氧化锆氧量分析仪测量精度的误差  

氧化锆分析仪外形结构

氧化锆分析仪是由氧化锆管、加热炉丝、热电偶、防尘装置及壳体等组成。整个检测装置采用全封闭钢制直插式结构，增加了检测器的封闭性能，提高了检测器的耐高温、抗腐蚀能力。

插入烟道的探头顶部是一个过滤器，烟气经过滤后才进入探头的检测器.检测器内是涂有铂电极的氧化锆电解质管与热电偶和一个电炉。

安装法兰的后部是接线盒，接线盒内部是氧化锆、热电偶、电加热接线端子，其下部有两个气孔，一个是标准气孔，另一个是参比气孔，标准气孔由一个带密封圈的螺丝封牢。